内江市川威技工学校(内江市川威技工学校联系方式)

他，从业20余载，把坚韧融入轧钢事业，将自己锻造成一名“工艺尖兵”，收获内江市“优秀甜城工匠”、内江市“十大优秀技师”等称号；

他，从业20余载，将青春奉献给川威，在工作中刻苦钻研、不懈创新，不断突破技术难关，为企业发展添砖加瓦；

他，从业20余载，始终扎根车间，用辛勤和汗水为企业发展培育后备力量……

他，是川威集团成渝钒钛科技有限公司轧钢厂小棒车间主任罗刚——

“既然来了，就要扎根川威、建设川威、奉献川威！”

6月2日，在川威集团成渝钒钛科技有限公司轧钢厂车间内，机械轰鸣，滚烫的钢条飞驰在自动化生产线上，一派忙碌的生产景象。记者见到罗刚时，他正在车间内用标尺细致地对红钢进行精度测量，确保每支成品的直径都在误差范围内。

“直径12毫米的钢条误差必须控制在0.4毫米以内，否则就不符合出厂要求。”罗刚告诉记者，为了确保出厂钢材的质量，测量精度是必要的工序，即便现在他已经处在管理岗位上，但他每天还是会习惯性地到他熟悉的车间里看看，检查设备运转是否正常、轧机及导卫装配是否符合标准、生产出来的钢材是否合格。

“毕竟干了20多年了，哪能说放下就放下呢？何况现在车间还需要我。”轧钢事业，早已成为罗刚生命中的一部分。

1997年，罗刚从内江市工业技工学校（现内江市川威技工学校）轧钢专业毕业后，便被分配到川威集团从事轧钢工作，时年24岁的他在当时轧钢厂前辈的影响下，将一腔抱负投入到轧钢事业中。

当时的川威集团，轧钢厂设备落后，采用横列式轧机，钢坯采用煤炭加热，钢坯的递送、翻面等都需要人工，不仅效率低成本高，而且危险系数高。

“那时候一千多摄氏度的红钢就摆在面前，需要人工翻面，一不小心就会被烫伤。”工作一整天下来，不仅裤子衣服被烤焦，脸也会被煤炭熏黑。即便条件艰苦，但罗刚还是坚持了下来。

如今，轧钢厂经过多次技术革新，从钢坯到成品产出都实现了自动化生产，燃料也从煤炭变成了高炉煤气，资源利用率、轧钢效率、轧钢质量都得到显著提升。

据了解，当时轧钢六车间一个月的产量在1800吨左右，而如今一个班组8个小时就能完成。

轧钢厂不仅生产效率提高了，工作环境也得到很大改善。罗刚介绍，以前川威只是一个单独的钢铁厂，周围都是荒山，绿化以及配套基础设施都比较薄弱。现在，通过产业链条向第三产业的延伸，工人闲暇之余有多种娱乐休闲选择，并且由于不断改善工作生活环境以及实现自动化生产，厂区内植被覆盖率得到大幅提升，工人再也不用“灰头土脸”地进出车间，工作更舒心、更有干劲。

“看到川威各方面都在不断变好，就说明我们川威人这些年的努力没有白费。”罗刚笑着说。

“选择了这一行，就要爱一行，钻一行！”

从1997年到川威从事轧钢工作到现在，罗刚在轧钢厂已经度过23个年头，从一名普通的轧钢工人成长为小棒车间主任。

“不管在哪个岗位，都要脚踏实地。”这是罗刚一直坚持的原则。

来源：内江新闻网

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